江苏弱磁平板除铁器

　　如何防护弱磁平板除铁器筒皮
　　要知道弱磁平板除铁器的磁鼓外壳在工作原则的时候会不断受到一些粒状铁矿石的冲击，从而会导致其外壳磨损严重。而一旦机壳磨损，矿浆进入磁鼓，吸附在磁系统表面，造成机壳与磁系统之间的卡死或者矿浆进入轴承，造成轴承损坏，导致整个设备的破坏。所以这就需要对其筒皮做好防护工作，比如：
　　磁系一般采用锶铁氧体磁钢和钕铁硼磁钢。其中，弱磁平板除铁器化学稳定性差，磁鼓内潮湿空气中容易出现表面氧化和逐渐分层现象。锶铁氧体化学稳定性好。锶铁氧体磁钢通常与环氧树脂粘结形成磁组，固定在磁系中。还有就是磁块容易脱落的现象。所以锶铁氧体磁钢和钕铁硼磁钢都需要固定。外壳的磨损保护。增加气缸保护层是对弱磁平板除铁器气缸的一种强化，是延长气缸蒙皮寿命的有效方法，耐磨，易于更换。
　　弱磁平板除铁器用耐磨橡胶涂层、不锈钢板、PU涂层和PVC涂层测试。通过对比试验结果，设备采用聚氯乙烯涂层包裹管皮，用胶粘剂粘接聚氯乙烯涂层，可以大大延长管皮的使用寿命。磁系固定整个磁系统涂有环氧树脂，涂有玻璃带、铁包装带和不锈钢板。根据测试结果，采用厚度为0.5的不锈钢板包裹磁系统。不锈钢板两端的接头用薄板夹住，用螺栓固定，再用螺栓连接调整拉力。这不仅对磁系统的表面磁场影响很小，而且对磁系统有足够强的包裹张力，效果显着。采用这种方法后，磁块不脱落，解决了磁系固定的问题。
　　因此以上就是给大家介绍的如何防护弱磁平板除铁器的筒皮，而除了上述所说的方法外，还需要大家做好该设备后期的维护和清理等工作，这样也可以降低其外壳的磨损程度。

　　关于弱磁平板除铁器的清洗细节
　　1、退磁清洗是提高弱磁平板除铁器清洗的关键
　　要把磁性杂质在带磁状态下清洗出来，不仅要克服磁场对杂质的吸引力，而且要克服杂质本身存在的粘结力，即F洗>F吸+F粘。F粘和浆料的粘度、浓度、颗粒度等有关；而F吸和磁场强度、被吸收杂质的质量和性质有关。例如用直径为25mm，表磁为8000Gs的磁棒除铁后，棒上磁性杂质可达5mm厚，带磁清洗力需要数十公斤，人工清洗比较困难。而退磁清洗，只需要克服F粘，而F吸＞F粘，所以清洗起来容易得多，且节约用水。
　　2、清洗周期要恰当
　　清洗周期和泥浆的含铁量、粘度、浓度有关。泥浆含铁量越高，粘度越大，要求清洗周期越短。清洗周期原则上越短越好，但是过短则磁源或吸铁介质吸附杂质的能力不能充分被利用，且影响流量，频繁清洗还将增加能源的消耗且会降低设备元件的使用寿命；若清洗周期过长，超过一次吸附杂质能力的饱和点，则会降低除铁效果，同时也不利于清洗。因此，一般在除铁过程中通过观察除铁效率、有无堵塞等来判断清洗周期。
　　3、选择合理的清洗方式
　　弱磁平板除铁器清洗的方式有很多种，有人工清洗、高压清洗、机械清洗、超声波清洗等，根据不同的情况，选择恰当的清洗方式。无论哪一种清洗方式，都要充分的清洗磁源或吸铁介质表面。高压冲洗还要注意冲洗压力、时间和水量。
　　4、磁源或吸铁介质结构要简单
　　磁源或吸铁介质的结构要简单、光滑、外凸，这样便于清洗。高压喷嘴的结构设计要合理，喷出的水要充分和吸铁介质表面接触。

弱磁平板除铁器

主要结构：

     主要由机架、板式磁选系统、入料分选系统、传动系统、卸铁系统、调节系统、冲洗装置等结构组成.

工作原理：

采用带式分选结构，在整个工作区域从进料到出料，物料在皮带的带动下，可对物料进行多次磁搅拌，同时在水流的冲洗作用下，把不含磁的尾矿除去，带有磁性的矿物被皮带输送到板选机的脱磁区，从而将带有磁性的矿物通过脱磁装置脱掉，来完成选矿的过程，整机功率小、处理大，磁场强度高，并达到很好的品质，能够获得更大的效益。

三、技术参数

以实际规格尺寸为准！也可根据客户产量场地设计。